日产500T双粱窑工艺流程简述

   1.上料系统：当窑体料位计指示需要装料时，窑前料仓下部的电机振动给料 机开始工作，向上料小车内装料，延时30～90秒(可调)后停止装料，延时2~ 5秒启动卷扬机，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶 布料器(窑顶布料器为双密封三段式布料器，以防止卸料时窑外空气进入窑内)的四个分料口将合格原料装入窑内。

  2.燃烧系统：物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。在储料带设置有1层4根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证窑内废气均匀的排出窑外，有效防止了窑壁效应。在煅烧带设置有2层11根燃烧梁(上5下6),烧嘴型式为煤粉烧嘴，关 于煤粉部分及燃烧梁布置形式在后面及附图中会详细介绍。煅烧区域布满窑内整 个截面，煅烧带温度1100℃~1200℃,原料石灰石在此处经过均匀煅烧，转化

为活性石灰。在冷却带设置有1组冷风管，向窑内鼓入冷风，将成品灰冷却到80℃~100℃。

在此系统内助燃空气经过换热器温度提高到200℃左右，进入燃烧梁，助燃 空气气源由助燃风机提供；窑内废气向上经过上吸气梁排出窑外，进入空气换热 器换热后(温度降到200℃以下)进入主除尘器(主除尘器为布袋除尘器，总过 滤面积1690 m², 处理风量9.5万m³/h,除尘效率99.99%,除尘布袋耐高温230℃),除尘后废气含尘量小于50mg/m²,进入主引风机，通过50m 高烟囱排入大气。

  3. 导热油系统：在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、下燃烧梁的冷却任务，以保证设备的正常使用。导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。导热油系统使用的介质油是导热油(标号为HD320)。导热油系统工作流程：电动加油泵(型号4GR30×6, 流量3 .6m³/h)将导热 油从储油罐(容量4000L) 注入循环系统。启动循环油泵，导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器(散热器上装有三台 轴流风机，风量58841m³/h,油温<160℃时，三台轴流风机全停；油温>160℃时， 启动1台轴流风机；油温>170℃时，启动2台轴流风机；油温>180℃时，启动3台轴流风机),温度降下来以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。

导热油系统可以进行自动控制。系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。

  4. 出灰储运系统：烧好的成品灰通过窑底均匀布置的8个出灰斗卸料，在每 个出灰斗下面设有电磁振动给料机，在电磁振动给料机下面设有称量装置，此处 为连锁控制，能够对每个出灰口的出灰量进行调节，以保证在整个窑截面上出灰 均匀，防止出现偏窑现象。从称量装置出来的灰直接进入储料斗(储存1小时的 量),储料斗中的料通过电机振动给料机卸到挡边皮带转运到成品仓。在称量装 置和皮带机受料处设有除尘点。在成品仓设有单层振动筛，成品料在此处经过筛 分，筛下料进入粉料仓，筛上料通过可逆皮带卸入4个块料仓。成品仓设有除尘器，以保证环境清洁。