麦尔兹双膛石灰窑技术深度解析-山东汇新共建石灰工业可持续生态

 

一、技术特性与核心优势

1. 燃料多元化与高效节能

   麦尔兹窑技术突破传统燃料限制，全面兼容固体燃料（煤/生物质）、液体燃料（重油）及气体燃料（天然气/高炉煤气/焦炉煤气），支持多能源动态切换。其独创并流蓄热结构实现热效率85%，较传统窑炉节能30-40%，位居全球石灰煅烧技术前列。  

   战略延伸：山东汇新以先进技术为依托，构建覆盖工艺设计、装备智造、智能控制的全产业链能力，聚焦低碳工艺革新与产能升级，携手行业伙伴推动石灰产业向高效、清洁、智能化转型。

 

2. 智能化煅烧体系  

   基于原料物性（成分/粒度）、环境参数（海拔/气候）及燃料特性，提供动态优化控制模型。双膛并流蓄热技术通过 12-15分钟精准换向燃烧，实现热损失趋零化，煅烧均匀性提升50%。

 

3. 全场景产品矩阵

单膛竖窑系统：精准调控产出轻烧石灰（活性度＞400ml）、重烧石灰（残余CO₂＜2%）、烧结石灰（密度≥2.2g/cm³）。  

碳循环经济：废气CO₂捕集后用于沉淀碳酸钙（PCC）、苏打灰制备及制糖工业，碳资源化率超90%。

 

二、高炉煤气专用窑型性能标杆（600t/d）

麦尔兹窑在高炉煤气应用场景中展现显著优势：  

产能跃升：日产量600吨，较常规窑提升15-20%；  

品质卓越：石灰活性度≥350ml（4N HCl法），残余CO₂≤3%，优于国标一级品；  

能耗新低：热耗≤3500 kJ/kg石灰，电耗≤20 kWh/吨（不含煤气压缩），氧气消耗≤160 Nm³/吨，综合节能达25%；  

投资精简：减少30%空分设备需求，无缝对接现有氧氮系统，单项目配套成本节省超2000万元。

 

三、绿色效益与成本革新

1. 超净排放技术

   NOx排放＜50mg/Nm³、粉尘浓度＜10mg/Nm³，达到欧盟BAT环保标准，碳足迹强度较传统工艺降低40%。

 

2. 全链降本方案 

   建造优化：风机配置缩减50%，土建工程量降低35%；  

   余热价值挖掘：悬挂缸余热回收率＞80%，可供给厂区供暖或原料预干燥；  

   资源复用：利用现有煤气管道与空分装置，缩短建设周期30%。

 

四、跨行业应用生态

麦尔兹技术深度赋能多领域升级：  

绿色建材：80-120目高活性石灰粉用于加气混凝土/石膏板；  

现代农业：纳米碳酸钙制剂实现土壤修复与重金属钝化；  

高端化工：99.5%纯度CO₂驱动PCC及纳米材料合成；  

冶金精炼：1-3mm级配石灰石提升钢水脱硫效率；  

食品医药：FCC级氧化钙满足制糖澄清与药品干燥标准。

 

五、技术积淀与智能进化

工艺传承：多年双膛并流蓄热技术积累，成功案例验证可靠性；  

原料革命：5-200mm宽粒度石灰石直烧，破碎能耗降低60%；  

智慧运维：煅烧优化系统实现智能化生产，支持远程诊断与工艺调优。

 

技术以燃料普适性、能效标杆性、排放清洁性为核心竞争力，通过智能化与碳循环设计，为钢铁、化工、建材等产业提供绿色转型解决方案，助力“双碳”目标实现。山东汇新持续开放技术合作，共建石灰工业可持续生态。