并流蓄热式双膛竖窑（麦尔兹）工作原理

一、结构设计

采用双膛并联竖窑架构，自上而下划分为 预热带→煅烧带→冷却带 三阶功能段，通过下部连通通道实现热能双向传导系统，形成闭环热循环网络。

二、煅烧工艺流程

1. 智能布料系统

   • 原料处理：20-80mm级配石灰石经 电动卷扬提升系统 输送至窑顶储料仓

   • 精准布料：通过 双向可逆布料皮带 实现双膛智能分流，配合 多级旋转布料装置 确保窑内截面落料均匀度偏差＜5%

2. 正压煅烧循环

   • 燃烧周期A膛：

     • 助燃空气自顶部注入，穿透预热带吸收原料蓄热（预热温度＞600℃）

     • 在煅烧带与多通道喷枪雾化燃料混合燃烧（火焰温度1350-1450℃）

     • 完成分解的石灰进入冷却带，经环形风冷系统降温至60-80℃后由 液压推杆出灰机 精准排料

   • 蓄热周期B膛：

     • 高温烟气经连通通道导入B膛，逆向流经煅烧带→预热带

     • 烟气余热被冷原料吸收（热回收效率＞90%），排烟温度降至140℃以下

3. 双膛智能切换
   通过DCS系统控制每 12-15分钟 进行双膛功能互换，实现连续化生产与热能最大化利用。

三、烟气余热回收系统

配置 梯级换热装置 对140℃排放烟气进行深度能量回收，额外产生：

• 250℃热风回用于原料干燥工序

• 90℃热水供给厂区供暖系统

四、智能控制系统

1. 中央集控平台

   • 采用SCADA+HMI可视化控制系统，实时监控32项关键参数（含温度场分布、压力梯度、CO浓度等）

   • 配备AI燃烧优化算法，动态调节风燃比实现热耗≤780kcal/kg-CaO

2. 无人化操作

   • 支持一键启停/自动换膛/故障自愈

   • 提供PC/移动端远程运维接口，实现跨国界云端管控

技术优势对比